磁粉探傷在容器定檢中應注意的幾個問題

        磁粉探傷的靈敏度雖然高，但操作不當也會造成漏檢。不僅會失去磁粉檢測的優(yōu)勢，還會因漏檢給壓力容器的安全運行帶來隱患，對檢測單位的聲譽造成不利影響。根據(jù)筆者在壓力容器定期檢驗中磁粉檢驗的經(jīng)驗，認為在壓力容器定期檢驗中磁粉檢驗應注意以下問題：
?? 1、檢查面的清潔和拋光。
??一般容器內(nèi)部與介質(zhì)的接觸面多為銹蝕、氧化皮，有的有防腐層，容器外部涂有油漆。因此，焊縫及焊縫兩側(cè)應在探傷前后25mm內(nèi)進行清理和打磨，以去除銹跡和氧化。皮膚和污垢顯露出金屬光澤。同時要求對焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)進行拋光清理，去除銹垢，保證磁軛與工件充分接觸，提高磁粉探傷儀的檢測靈敏度。這個非常重要。否則，缺陷會被掩蓋，影響缺陷顯示，漏檢。目前，大部分配合檢驗單位進行拋光清洗的單位和人員素質(zhì)低下，不懂探傷。因此，檢驗員應事先向拋光人員清楚說明要求，事后仔細檢查，直至清潔拋光*符合要求。確保不影響磁粉探傷結(jié)果。
?? 2、正確選擇磁懸浮。
??目前使用的濕式探傷磁懸浮液主要有水懸浮液和油懸浮液。前者是由一定量的磁膏分散在水中組成。該水懸浮液成本低，制備簡單，噴灑方便。目前正在使用；油懸浮液流動性好，但成本高，有一定的危險性。由于容器介質(zhì)的多樣性，有些容器中裝有油和其他介質(zhì)。盡管它們被清潔和拋光，但它們不能**。此時，水懸浮等磁粉探傷不會*潤濕檢測面，導致磁懸浮和磁粉不能自由流動，從而無法檢測到缺陷，或者容器本身比較潮濕。如果您選擇油懸浮液，它不會被弄濕。因此，應根據(jù)設備的具體情況選擇磁懸浮。兩者都是在檢查期間準備和使用的。 .
??磁懸浮液的配制應按說明書進行，濃度在1o-20g/L范圍內(nèi)，約15g/L。磁懸浮的濃度會形成過渡背景。如果濃度過低，將無法在缺陷部位形成足夠的磁粉堆積，導致漏檢。磁化前先用磁懸浮液潤濕磁化區(qū)，然后邊用磁粉探傷儀充磁邊倒入磁懸浮液，將磁懸浮液噴在十字正面和上側(cè)的A型焊縫（縱縫）上軛行進方向。 B焊縫，噴磁懸浮在十字軛行走方向的正前方（從上到下），必須在通電時間內(nèi)施加磁懸浮。然后在有效光源下觀察是否有磁痕形成，有磁痕的部位要及時做明顯的標記。
?? 3、操作方法要正確。
??如果采用交叉軛進行探傷，則應采用連續(xù)行走方式進行探傷，不僅效率高，而且可靠性高。由于橫軛是連續(xù)運行的，所以磁化場隨著橫軛在工件表面移動，對工件表面有效。在任何時候，它始終處于變化的旋轉(zhuǎn)磁場的作用下。因此，被測表面任意方向的裂紋都有機會與有效磁場幅值正交，從而獲得有限的缺陷漏磁場；反之，如果用十字軛的固定段來檢測焊縫上的缺陷，會使被測工件表面的每一點都受到不同幅度和橢圓度的旋轉(zhuǎn)磁場的作用。這樣一來，每個點的靈敏度就會不一致。檢測靈敏度降低。此外，磁懸浮液的噴涂也應合理、科學。例如，檢查圓縫時，應在行走方向的前面和上方噴磁懸浮液，檢查縱縫時，應直接噴在行走方向的前面。
??但在磁化過程中要注意磁粉探傷儀探頭轉(zhuǎn)動的軛輥與工件保持良好的接觸。接觸不良會降低探傷的靈敏度。這主要是通過磁軛和工件的振動聲和手感來判斷的。如果振動聲音大，手感覺磁軛的吸力減小，說明接觸不良，否則，接觸良好。軛的移動速度由靈敏度測試件決定。根據(jù)經(jīng)驗，20-30mm/s比較合適。如果行走速度過快，磁痕形成時間過短，堆積濃度小，就會造成漏檢。
?? 4. 磁痕觀察與分析
??對于疑似磁痕，應重復磁化，確定和分析形成原因。是否為缺陷顯示。標記真實缺陷痕跡，測量其位置、大小，判斷缺陷性質(zhì)，評定等級，并作記錄。
??在磁粉探傷過程中，影響探傷靈敏度的因素很多。各個環(huán)節(jié)的疏忽都會導致檢驗靈敏度下降，即檢驗不合格，可能造成質(zhì)量隱患。越輕會導致設備無法正常運行，越嚴重就會導致嚴重的安全事故。因此，提高無損檢測人員的素質(zhì)。增強工作責任感。在工作中不斷學習，總結(jié)經(jīng)驗，提高知識水平，以保證無損檢測工作的有效性和可靠性，保證檢測工作的質(zhì)量.